◐ Laitteen ominaisuudet
1. Automaattinen renkaiden keskitysjärjestelmä
2. puskuriprofiilin automaattinen korjaus renkaan poikkeaman kompensoimiseksi. Kolmiakselisen servomoottorin kytkennän avulla saavutetaan erityinen käyrähionta, hiontatarkkuus automaattisesti.
3.automaattinen jäljellä olevan kumin paksuuden ja hiomarenkaiden kehän havaitseminen vakaan hiontaprosessin varmistamiseksi.
Vakioprosessivaatimukset -
· Loput kumipaksuudet: 2-2,5 mm ；
· Kahden olkapään ympärysmitta eroaa ≤6 mm.
4. servomoottorin ohjaamalla sivuseinän puhdistuslaitteella erikokoisen sivuseinän hiontaan.
5.Tyyppihissi renkaiden lastaamisen / purkamisen helpottamiseksi yksiraiteisesta järjestelmästä.
6.Teränjäähdytyslaite vähentää suurlämpötilaa ja vähentää terän kulumista.
7.Turvallisuussuojalaitteet.
8. itsediagnostiikka ja vianetsintäjärjestelmä. Etävianmääritys ja virheenkorjaus voidaan saavuttaa.
Buffing-aseman vaatimukset
◐ Ehdotettu kokoonpano / työkalut
1. Poisto- ja pölynpoistojärjestelmä
2. Kartio- ja neulanpihdit (katkaise vuotava lanka)
3. Renkaan merkintäliitu (merkitse haavan sijainti, kulutuspinnan leveys jne.)
4. Paisuntapyörän voiteluaine (levitä säännöllisesti)
5. Rengasparametritaulukko (syötä PC-kokoonpanotaulukko etukäteen ja soita se suoraan kiillotettaessa)
6. Kulutuspinnan pohjan mittaviiva / kuvion syvyysmittari / joustava mittanauha (voidaan käyttää vaiheittaiseen havaitsemiseen)
7. RMA-standardi jauhamisen karheusmalli (käytetään jauhatustyökalun pään kulumisen arvioimiseen)
8. Sivusuojatut suojalasit
9, turvakengät
◐ Prosessiolosuhteet
1. Paineilman paine: 5 ~ 8 kg / cm
2. renkaan täyttöpaine: 1,5 kg / cm2.
◐ Puskutusaseman laatustandardi
1. renkaan hiomisen jälkeen hiomapinta on pidettävä 1,5 ~ 2,5 mm: n kumikerroksella.
2. jauhamisen jälkeen renkaan rungon pinta-ala yhdessä paikassa saa olla enintään 1% renkaan hankauksen pinta-alasta ；
Ulkoviivan kokonaispinta-ala ei saa olla yli 2%, kiillotuslinjan syvyys ei vahingoita narukankaakerrosta.
3. jauhamisen jälkeen renkaan renkaan reiät ja muut viat eivät saa ylittää 3: ta, ja kahden haavan välisen etäisyyden on oltava vähintään 1/6 renkaan kehästä.
4. Jauhatusvaatimukset:
4.1 jauhatussyvyyttä on kontrolloitava 1,5-2 mm: n kiillotetulla pinnalla: RMA 3 ~ 5.
4.2 hiontapinnan poikkeama, renkaan kruunun hiontapinnan poikkeama ei ole suurempi kuin 1MM °
4.3 Kiillotetun kruunun leveyden on oltava vähintään 1/16 tuumaa (2 mm) kulutuspinnan pohjan leveydestä, ja käytettyjen kulutuspinnan mittojen on oltava renkaan parametrien mukaisia (koneen jauhatussäteen on oltava renkaan parametrien mukaan).
◐ Turvallisuus
1. ennen harjaamista ， poista näkyvät vieraat aineet, mukaan lukien kivi, naulat, ruuvit jne.
2. puhallettava korkeintaan 15 psi (1,5 kg / cm2).
3. työsuojelulasit
4. ei saa käyttää käsineitä ja mukavia vaatteita
5. pitkät hiukset on sidottava
Katso manuaalinen hiomakoneen laite, ymmärrä kaikki turvallisuusongelmat.
◐ Tuotantotavoitteet
1. Turvallinen tuotanto;
2. prosessin standardointi, tehokkuuden maksimointi, hienojen pinnoitettujen renkaiden tuotanto.
